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微生物培養(yǎng)基模擬灌裝驗證時間點(diǎn)選擇探討 | |||
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《無菌附錄》第四十七條主要內(nèi)容如下:
1、無菌生產(chǎn)工藝的驗證應(yīng)包括培養(yǎng)基模擬灌裝試驗。
2、應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的劑型以及培養(yǎng)基的選擇性、澄清度、濃度和滅菌的適用性選擇培養(yǎng)基。
3、應(yīng)盡可能模擬常規(guī)的無菌生產(chǎn)工藝,包括所有對產(chǎn)品的無菌特性有影響的關(guān)鍵操作,及生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種干預(yù)和最差條件。
4、培養(yǎng)基模擬灌裝試驗的首次驗證,每班次應(yīng)連續(xù)進(jìn)行3次合格的試驗。
5、空氣凈化系統(tǒng)、設(shè)備、生產(chǎn)工藝及人員重大變更后,應(yīng)重復(fù)進(jìn)行培養(yǎng)基模擬灌裝試驗。
6、培養(yǎng)基模擬灌裝試驗通常應(yīng)按生產(chǎn)工藝每班次半年進(jìn)行1次,每次至少一批。
7、培養(yǎng)基模擬灌裝容器的數(shù)量規(guī)定。
(本文主要探討符合3、4、5、6要求的培養(yǎng)基模擬灌裝驗證時間點(diǎn)的合理選擇。)
對于無菌生產(chǎn)工藝來說,無菌工藝驗證(培養(yǎng)基模擬灌裝驗證)僅能證明無菌工藝系統(tǒng)(人機(jī)料法測環(huán))的無菌保證能力在某一個時間點(diǎn)(或者培養(yǎng)基模擬灌裝驗證這一個時間段)的表現(xiàn),并不能保證在不同時間段會自始至終保持良好的無菌保證水平。
換句話說,培養(yǎng)基模擬灌裝驗證,僅能證明本次驗證階段的無菌保證水平,間接反映了現(xiàn)階段無菌工藝系統(tǒng)的無菌保證能力。
即使所有與無菌產(chǎn)品的無菌性有關(guān)的廠房設(shè)施、設(shè)備部件、器具容器、原輔材料都經(jīng)過了有效的滅菌處理,但是當(dāng)把這些所有要素(人機(jī)料法測環(huán))按照一定的工藝規(guī)程排列組合在一起的時候,仍有可能會出現(xiàn)無菌條件得不到保證甚至產(chǎn)品被污染的可能。
所以,無菌工藝驗證(培養(yǎng)基模擬灌裝驗證)是對整個無菌生產(chǎn)工藝過程中的無菌保證水平的驗證。
首先,應(yīng)盡可能模擬常規(guī)的無菌生產(chǎn)工藝,也就是盡可能按照常規(guī)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行培養(yǎng)基模擬灌裝驗證。
其次,應(yīng)包括所有對產(chǎn)品的無菌特性有影響的關(guān)鍵操作,及生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種干預(yù)和最差條件。
什么是“常規(guī)的無菌生產(chǎn)工藝”中的“最差條件”?
1、人,經(jīng)過良好的培訓(xùn)和資質(zhì)確認(rèn)的高素質(zhì)的人員,要耐受常規(guī)無菌生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)過程時間、生產(chǎn)環(huán)境條件,尤其是夜班、倒班、加班、拖班……等生產(chǎn)過程容易出現(xiàn)的可能。并增加灌裝人員的數(shù)量超過正常灌裝生產(chǎn)所需的人員數(shù)量,包括人員操作最有可能出現(xiàn)的誤操作的干擾模擬狀況。
2、機(jī),設(shè)備、器具、組件……清潔、消毒、滅菌后在無菌工藝區(qū)域保存時間(最好是使用時間)超出控制要求或者接近控制要求的時限。模擬設(shè)備故障、設(shè)備維修、部件調(diào)整、拆卸、替換。模擬設(shè)備工藝參數(shù)的較苛刻運(yùn)行條件(低速、高速、包裝容器的極限規(guī)格)。
3、料,使用促生長培養(yǎng)基,無菌物料、藥液實際灌裝前在儲罐中保存放置的最長時間,無菌物料需要除菌的時間間隔,無菌過濾到灌封加塞完成所需要的最大可能時間,灌裝后的儲存時間。
4、法,嚴(yán)格執(zhí)行所有的工藝規(guī)程、檢驗方法、操作規(guī)程,并且選取SOP范圍內(nèi)的苛刻條件,證明“模擬常規(guī)的無菌生產(chǎn)工藝”中的最差條件的無菌保證水平。
5、測,檢驗檢測條件無須贅述,主要是環(huán)境監(jiān)測、無菌檢驗……
6、環(huán),無菌環(huán)境的清潔、消毒、滅菌后的最長放置時間(最好是動態(tài)生產(chǎn)的最長使用時間),環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)備的故障、異常操作對環(huán)境的影響,比如開關(guān)門等。初效、中效、高效的衰減對于送風(fēng)量影響的最差條件。最大人員數(shù)量對于環(huán)境的影響。
綜上所述,我們對于新項目建成后、重大偏差變更后、重大維修后、長時間停產(chǎn)后的無菌工藝驗證(培養(yǎng)基模擬灌裝驗證)(或再驗證),與正常連續(xù)生產(chǎn)的每半年周期的再驗證分開描述。
1、對于新項目建成后、重大偏差變更后、重大維修更換后、長時間停產(chǎn)后的無菌工藝驗證(培養(yǎng)基模擬灌裝驗證),如果等同于首次驗證,法規(guī)要求“每班次應(yīng)連續(xù)進(jìn)行3次合格的試驗”,我覺得更準(zhǔn)確的描述應(yīng)該是“新項目建成后、重大偏差變更后、重大維修更換后、長時間停產(chǎn)后”“再次投入生產(chǎn)運(yùn)行(或工藝驗證)之前”“模擬常規(guī)的無菌生產(chǎn)工藝”“連續(xù)生產(chǎn)三個批次”的模擬灌裝試驗,當(dāng)然,根據(jù)“偏差變更重要性、維修更換關(guān)鍵性、停產(chǎn)時間長短”進(jìn)行必要的風(fēng)險評估,完全可以規(guī)定“培養(yǎng)基模擬灌裝驗證”1、2、3次都可以接受。
2、那么對于法規(guī)規(guī)定“培養(yǎng)基模擬灌裝試驗通常應(yīng)按生產(chǎn)工藝每班次半年進(jìn)行1次,每次至少一批”,應(yīng)該理解成如果沒有“重大偏差變更、重大維修、長時間停產(chǎn)”現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)“按生產(chǎn)工藝每個生產(chǎn)工藝每半年進(jìn)行1次每次至少一批”、而且盡可能在“正常生產(chǎn)產(chǎn)品的批次之間”進(jìn)行“最差條件”的培養(yǎng)基模擬灌裝試驗。
3、周期性“培養(yǎng)基模擬灌裝試驗”最差條件,仍然要滿足前面說的各種條件!
那么,以下條件,可以不認(rèn)為是“常規(guī)的無菌生產(chǎn)工藝”中的“最差條件”:
1、設(shè)備、器具、組件……剛剛做完清潔、消毒、滅菌(SIP),即開始培養(yǎng)基模擬灌裝試驗。這不是最差條件,這是最優(yōu)條件。
2、無菌物料、藥液實際灌裝前在儲罐中保存沒有達(dá)到最長時間,或者模擬灌裝過程沒有涵蓋最長保存時限。
3、無菌環(huán)境剛剛進(jìn)行完清潔、消毒、滅菌,即開始培養(yǎng)基模擬灌裝試驗。這不是最差條件,這是最優(yōu)條件。
4、還有,HVAC系統(tǒng)剛剛更換過濾器、設(shè)備剛剛進(jìn)行日常的維護(hù)維修,理論上都不算“最差條件”,因為這些情況都屬于“常規(guī)的無菌生產(chǎn)工藝”中可能出現(xiàn)的情況。
但是很多時候培養(yǎng)基模擬灌裝試驗時間點(diǎn)的選擇,大家還是沒有考慮這么多,也不可能同時兼顧各種最差情況的同時出現(xiàn)。
我們通常見到的是,為了保證無菌工藝驗證(培養(yǎng)基模擬灌裝驗證)的成功,大家都會不遺余力的去創(chuàng)造“最最優(yōu)化”的無菌生產(chǎn)條件(根本不是最差條件),根本不去考慮可能存在的“最差條件”!
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