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		優(yōu)化制漿和污水處理工藝發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)

　　作為省級(jí)文明單位的焦作瑞豐紙業(yè)建司十年來(lái)不斷加大科技創(chuàng)新力度，先后取得了4項(xiàng)技術(shù)成果專利，十年間環(huán)保技改項(xiàng)目先后投資8460萬(wàn)元進(jìn)行了一系列的技改工程，既實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，又降低了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)了企業(yè)的綠色發(fā)展，2011年度公司獲得首批“焦作市工業(yè)企業(yè)環(huán)境管理規(guī)范化優(yōu)秀單位”稱號(hào)，“制漿造紙工業(yè)廢棄物綜合利用項(xiàng)目”榮獲河南省工信廳科技成果二等獎(jiǎng)，同時(shí)廢棄物焚燒鍋爐兩項(xiàng)技改項(xiàng)目（沼氣燃燒氣設(shè)置和燃料倉(cāng)冷水壁管改造技術(shù)）獲得國(guó)家專利，2012年底公司順利獲得“河南省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)。

　　公司建司以來(lái)高度重視環(huán)保和節(jié)能減排工作，強(qiáng)力組織實(shí)施節(jié)能減排專項(xiàng)課題攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化制漿和污水處理工藝，發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。公司建廠投產(chǎn)至今環(huán)保累計(jì)投入達(dá)8460萬(wàn)元，占企業(yè)總投資額53000萬(wàn)元的16%,超過(guò)了造紙行業(yè)5-10%的常規(guī)比例。一期項(xiàng)目投入5000萬(wàn)元，引進(jìn)荷蘭帕克的專利厭氧、好氧技術(shù)及裝備對(duì)污水實(shí)施處理，達(dá)到了340mg/L以下排放標(biāo)準(zhǔn)；2008年投入2200萬(wàn)元實(shí)施污水系統(tǒng)升級(jí)改造及深度處理工程，排放標(biāo)準(zhǔn)滿足150mg/L的要求；2011年上半年污水深度處理又投入40余萬(wàn)元進(jìn)行“瓶頸”改造和深度處理新工藝的應(yīng)用，滿足了國(guó)家COD新排放標(biāo)準(zhǔn)100mg/L的要求，徹底實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)排放；2012年公司又投資710萬(wàn)元進(jìn)行厭氧技改，在原有IC厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)的基礎(chǔ)上新增一套UMAR厭氧處理系統(tǒng)，厭氧去除率達(dá)到72%以上，沉出水COD控制在700mg/L以下，深度處理單元化學(xué)品消耗降低10%左右，COD排放達(dá)到≤60mg/L的最佳值，日產(chǎn)沼氣量增加9600多方，用于鍋爐燃燒可年節(jié)約燃煤約1000多噸，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　公司化機(jī)漿項(xiàng)目引進(jìn)了世界先進(jìn)的奧地利安德里茲公司全無(wú)氯漂白清潔生產(chǎn)工藝，楊木制漿得率高達(dá)85-90%，噸漿水耗22噸、電耗950度及各項(xiàng)化學(xué)品消耗指標(biāo)均優(yōu)于外方保證值，處于國(guó)際先進(jìn)水平，整條生產(chǎn)線節(jié)能減排效果明顯，被安德里茲公司命名為APMP楊木化機(jī)漿標(biāo)桿生產(chǎn)線。污水處理引進(jìn)荷蘭帕克公司厭氧、好氧專利技術(shù)設(shè)備，處理工藝先進(jìn)、成本低。

　　為節(jié)能降耗，公司近幾年技術(shù)創(chuàng)新課題多項(xiàng)，效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。進(jìn)行了APMP楊木化機(jī)漿綜合節(jié)電技術(shù)改造，用國(guó)產(chǎn)磨片替代進(jìn)口磨片，降低了采購(gòu)成本和采購(gòu)周期，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；公司還積極與磨片廠家進(jìn)行技術(shù)交流，優(yōu)化2#盤(pán)磨磨片齒形設(shè)計(jì)，同比噸漿電耗下降60kwh，與國(guó)內(nèi)P-RC APMP楊木化機(jī)漿生產(chǎn)線裝備廠家相比，按平均噸漿降低電耗175KWH/ADMT核計(jì)，年可節(jié)電2625萬(wàn)KWH，年創(chuàng)直接效益1391.25萬(wàn)元，同時(shí)更容易生產(chǎn)到較低的游離度漿，纖維束控制在0.05％以下，滿足高檔紙張的漿料配比；推行APMP楊木化機(jī)漿無(wú)蒸汽運(yùn)行操作法，噸漿新鮮蒸汽消耗由原來(lái)的0.28m3 /噸漿降低到0.15m3/噸漿。每年可以間接減少4369噸煤和 105.3噸有害粉塵和廢氣，按照蒸汽單價(jià)為130元/ m3，噸漿蒸汽年度總成本由546萬(wàn)元降低為292.5萬(wàn)元；建設(shè)投入1400萬(wàn)元的廢棄物焚燒供熱項(xiàng)目，將固體廢物循環(huán)再利用，讓每天產(chǎn)生的10多噸木屑、15000 m3沼氣和17噸污泥變廢為寶，利用廢棄物燃燒熱效率高的特點(diǎn)，供汽能力達(dá)到15t/h，煤耗最低為56公斤/噸汽，較往年同期相比降低15公斤/噸，年節(jié)約標(biāo)煤12200噸以上，年實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1200萬(wàn)元（每噸標(biāo)煤1000元計(jì)算）；不但解決了二次污染，產(chǎn)生的蒸汽又滿足現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)需要，本技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目創(chuàng)國(guó)內(nèi)之先河，為國(guó)內(nèi)尤其是河南省制漿造紙行業(yè)，探索出了一條有效解決固體廢棄物和沼氣綜合利用、變廢為寶，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色制漿造紙，走可持續(xù)發(fā)展道路的發(fā)展模式；四是滲透劑在PRC-APMP制漿中的應(yīng)用研究，根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際，排除木片新舊配比、磨片質(zhì)量和工藝調(diào)整等影響因素，使用滲透劑可以降低過(guò)氧化氫消耗1～3kg/admt，降低氫氧化鈉消耗1～2 kg/admt，降低電耗50～70kwh/admt，降低綜合生產(chǎn)成本15～20元/admt，一年節(jié)約生產(chǎn)成本約200萬(wàn)元；五是資源與環(huán)境節(jié)水技術(shù)，通過(guò)增加白水回收裝置提高回用水量，并進(jìn)行系統(tǒng)節(jié)水優(yōu)化改造后，每天減少水用量115 m3，每年產(chǎn)生直接效益約120萬(wàn)元；六是污水處理采用新型化學(xué)試劑雙酸鋁鐵，使噸水處理成本降低0.9元，月節(jié)約費(fèi)用18萬(wàn)元。通過(guò)以上節(jié)水、節(jié)電等節(jié)能項(xiàng)目和產(chǎn)品原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整、工藝優(yōu)化的實(shí)施，公司實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，取得了良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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