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| 測(cè)量過程的測(cè)量質(zhì)量如何保證的問題 | |||
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測(cè)量是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一項(xiàng)工作，測(cè)量的準(zhǔn)確與否與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。測(cè)量結(jié)果和由測(cè)量結(jié)果得出的結(jié)論，還可能成為企業(yè)決策的重要依據(jù)。因此當(dāng)報(bào)告測(cè)量結(jié)果時(shí)，必須對(duì)測(cè)量質(zhì)量給出定量說明，以確定測(cè)量結(jié)果的可信程度。
工業(yè)上新購(gòu)測(cè)量設(shè)備是根據(jù)工藝要求來(lái)選擇該測(cè)量設(shè)備的允許誤差的。例如已知某產(chǎn)品的加工公差是T，為此配備的測(cè)量設(shè)備的最大允許誤差應(yīng)小于加工的公差，一般為公差的1/3～1/10。通常認(rèn)為測(cè)量數(shù)據(jù)是測(cè)量設(shè)備的輸出，技術(shù)上只需對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)校準(zhǔn)，就能保證測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。但是，隨著測(cè)量理論與實(shí)踐的發(fā)展與成熟，人們逐漸認(rèn)識(shí)到測(cè)量設(shè)備只是影響測(cè)量數(shù)據(jù)可信程度的諸多因素中的一個(gè)，其他(如使用設(shè)備的人員和采用的測(cè)量方法、設(shè)備的使用環(huán)境等)也都會(huì)給測(cè)量結(jié)果帶來(lái)影響。即使所用測(cè)量設(shè)備的誤差很小，但由于使用設(shè)備的人員、采用的測(cè)量方法、設(shè)備的使用環(huán)境等影響，也可能會(huì)給出不正確的測(cè)量結(jié)果。這就向我們提出了測(cè)量過程的測(cè)量質(zhì)量如何保證的問題。
2.測(cè)量過程質(zhì)量的概念
測(cè)量過程質(zhì)量取決于處于穩(wěn)定條件下的測(cè)量設(shè)備多次測(cè)量結(jié)果的統(tǒng)計(jì)特性，表征測(cè)量過程質(zhì)量的常用指標(biāo)是測(cè)量數(shù)據(jù)的誤差或不確定度。測(cè)量數(shù)據(jù)的誤差是測(cè)量值相對(duì)于約定真值的偏離位置；測(cè)量不確定度是合理地賦予被測(cè)量數(shù)據(jù)的分散程度，與測(cè)量結(jié)果相關(guān)聯(lián)的參數(shù)。
誤差是由某一固定因素造成的，其數(shù)值是固定的，可以通過加修正值的方法予以消除。而不確定度是由使用環(huán)境等綜合因素引起的，其數(shù)值不是固定的，而是隨機(jī)出現(xiàn)并且無(wú)法消除的，因此，它是產(chǎn)生低質(zhì)量數(shù)據(jù)的主要原因。如果不確定度太大，那么數(shù)據(jù)的質(zhì)量可能會(huì)很低甚至無(wú)用。因此，管理一個(gè)測(cè)量過程的主要工作是監(jiān)視和控制測(cè)量過程的不確定度，即著重研究環(huán)境等綜合因素對(duì)測(cè)量設(shè)備的影響，以便使測(cè)量過程處于可接受的受控狀態(tài)。
3.測(cè)量過程質(zhì)量控制的思路
測(cè)量是一個(gè)過程，它的輸出是測(cè)量數(shù)據(jù)。根據(jù)測(cè)量過程的完整概念，測(cè)量過程的輸出應(yīng)看作是測(cè)量人員(人)、測(cè)量設(shè)備(機(jī))、測(cè)量對(duì)象(料)、測(cè)量方法(法)、測(cè)量環(huán)境(環(huán))、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)和校準(zhǔn)方法諸多因素綜合作用下的結(jié)果。
從測(cè)量過程管理的歷史看，最初的測(cè)量過程管理往往只關(guān)注于測(cè)量設(shè)備對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，認(rèn)為誤差和/或不確定度僅來(lái)源于測(cè)量設(shè)備，隨著測(cè)量技術(shù)和管理的不斷進(jìn)步，人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，不同的測(cè)量人員、不同的測(cè)量對(duì)象、不同的測(cè)量方法、不同的測(cè)量環(huán)境以及采用不同的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)和不同的校準(zhǔn)方法等同測(cè)量設(shè)備一樣，對(duì)測(cè)量結(jié)果起著同樣重要的作用。因此，對(duì)測(cè)量結(jié)果的分析不能僅局限于對(duì)測(cè)量設(shè)備的分析，而要對(duì)整個(gè)測(cè)量過程進(jìn)行綜合分析，即對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)及測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)和校準(zhǔn)方法進(jìn)行分析和管理。
在GB/T19022-2003《測(cè)量管理體系 測(cè)量過程和測(cè)量設(shè)備的要求》中，明確提出了要將測(cè)量、控制、處理和分析作為一個(gè)過程來(lái)進(jìn)行，對(duì)重要的測(cè)量過程在使用前應(yīng)考慮影響其測(cè)量質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)等多種因素產(chǎn)生的測(cè)量不確定度，用測(cè)量不確定度來(lái)表示測(cè)量過程的質(zhì)量以及可信程度。同時(shí)，將統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)作為日常監(jiān)控測(cè)量過程不確定度變化的手段，可采用類似于被測(cè)對(duì)象的計(jì)量特性穩(wěn)定的核查標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)測(cè)量過程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)測(cè)量所得到的數(shù)據(jù)采用統(tǒng)計(jì)方法通過控制圖中數(shù)據(jù)點(diǎn)的分布及排列，對(duì)測(cè)量結(jié)果的誤差和/或不確定度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，一旦發(fā)現(xiàn)測(cè)量過程存在失控狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行分析，找出測(cè)量過程的失控原因，采取有效措施，將影響過程輸出的諸要素加以控制，使測(cè)量過程不確定度時(shí)刻處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)，從而使測(cè)量過程輸出的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，為生產(chǎn)提供切實(shí)有效的質(zhì)量保證。
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