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| 活性氧化鋁成為工業不可缺少的化工產品 | |||
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據有關方面預測，國鋁工業發展非常迅速。2O00年我國鋁產量將達180萬噸。這就需要大力發展氧化鋁工業。自1954年山東鋁廠投產以來，又有鄭州鋁廠，貴州鋁廠，山西鋁廠相繼投產。氧化鋁年生產能力達120萬噸以上。為了滿足鋁工業發展的需要正在籌建中州鋁廠和平果鋁廠;而且老廠還需擴建，逐步形成一個以我國中部地區為氧化鋁基地，西北、西南地區為電解鋁基地的比較合理的布局。氧化鋁產量和品種將不斷增加。根據我國鋁土礦資源的特點和生產現狀，國氧化鋁總回收率和堿耗與國外同類工廠相比，達到先進水平。并且用最經濟的方法從循環母液中回收金屬鎵；勝利地利用了氧化鋁生產中的廢渣—赤泥生產水泥，從面提高了氧化鋁生產的綜合效益。當前，國氧化鋁工業的主要技術發展方向是繼續發展焙結法和聯合法生產工藝，采用間接加熱強化溶出，流態化焙燒等新技術和新高備。七五”九五”三個五年計劃期間，國的西北、西南及中南地區實行鋁電聯營，建設一些新的現代化的鋁工業基地。預計到2000年，國的鋁工業將形成技術先進、布局合理以及科研、設計、設備制造、施工配套完整的鋁工業體系對鋁的需求越來越大。
今天我來講一下世界近代氧化鋁工業發展史，活性氧化鋁球慢慢成為工業和水處置不可缺少的化工產品。世界氧化鋁工業有著近百年的歷史。法國薩林德廠被認為是氧化鋁工業時誕生地。第一個氧化鋁工業生產法—蘇打燒結法就是18561860年在這里研究進去的1858年呂·查得·里提出鋁土礦—蘇打燒結法生產氧化鋁。由于在燒結過程中鋁土礦中的Al203SiO2將與蘇打反應，生成氧成不溶性的鋁硅酸鈉，造成氧化鋁和蘇打的大量損失。1880年由米列爾提出往蘇打、鋁土礦爐料中添加石灰石，使得燒結過程不生成或很少生成鉛硅酸鈉，大大減少了氧化鋁和蘇打的損失;后又改為添加石灰，以至發展成為今天的堿—石灰燒結法。這一方法是目前處置高硅鋁土礦生產氧化鋁的主要工業生產方法，18891892年奧地利人KJ拜耳發明了甩苛性堿溶液直接浸出鋁土礦生產氧化的拜耳法，為氧化鉛的大規模生產和迅速發展開辟了道路。此法用在處置低硅鋁土礦，特別是處置三水鋁石型質鋁土礦，其經濟效果遠非其它生產方法所能比擬。燒結法和拜耳法是目前生產氧化鋁的主要工業方法。
1941年已達100萬噸。1987年世界上有25個國的41個公司82家氧化鋁廠生產氧化鋁，1904年世界氧化鋁產量僅為1000噸。已經在生產著的和計劃投產的氧化鋁廠的總年產能為4300萬噸。主要的氧化鋁生產國有澳大利亞、美國、蘇聯、牙買加、日本、南斯拉夫、西德、法國、蘇里南和加拿大。國外生產氧化鋁絕大多數采用拜耳法，其次是燒結法和聯合法，多年來國外氧化鋁生產在改革工藝流程，降低能耗，研制高效能、低消耗的大型專用設備;探索資源的綜合利用;提高產品質量，增加產品品種;檢測分析、操作控制自動化等方面都取得了很大進展。近兩年來，河南省、山西省等地區，隨著氧化鋁的生成不時增多浪費也相應增大，氧化鋁行業將會處于飽和狀態，這就需要我氧化鋁的生產上打下功夫，循環母液中回收金屬鎵:蒸發冷凝水中提取純真水飲用：廢渣---赤泥中生成水泥：使用燒結和拜耳法從中回收氧化鋁和堿耗的混聯聯合法生成等，以發展我國自己的氧化鋁生產技術從而使我國鋁工業形成技術先進。布局合理及科研、設計、設備制造、施工配套完善的鋁工業體系。中氧化鋁工業發展呈現了從發達國家轉向鋁土礦生產國家的明顯趨勢，新建氧化鋁廠靠近礦山和能源基地，近年來氧化鋁工業的另一個特點是工廠建設規模日益擴大。如近幾年投產的蘇聯尼古拉耶夫氧化鋁廠規模為100萬噸廠年，愛爾蘭的奧吉·尼什氧化鋁廠規模為80萬噸/年，被稱為世界最大的格拉德斯迪氧化鋁廠規模擴大至275萬噸/年。工廠大型化使勞動生產率提高，單位產品投資與成本降低。歐洲和日本的氧化鋁工廠以生產粉狀氧化鋁為主，美洲則以生產砂狀為主。近年來由于廣泛采用大型預焙陽極中間下料電解槽，以及為滿足環境維護的要求，電解煙氣凈化由濕法改為千法，粉狀氧化鋁已無法滿足生產要求。因此，鋁電解用氧化鋁逐漸向砂狀型轉化。氧化鋁主要作為電解煉鋁生產金屬鋁的原料。一噸金屬鉛約需2噸氧化鋁)1988年原鋁產量為1450萬噸左右，現在原鋁產量僅次于鋼鐵居各種有色金屬的首位。為了滿足原鋁增長的需要，世界許多國家正在大力發展氧化鋁工業。氧化鋁除主要供電解煉鋁用以外，花其它工業部門也得到廣泛應用。這種非電解煉鋁用氧化鋁屬于多品種氧化鋁。 |
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